Главная >
Статьи >
Виды защитных покрытий металлов

Виды защитных покрытий металлов

Вторник, 24 марта 2020

Ежегодно порядка 10% металлических конструкций (изделий) от общего числа всех металлических изделий подвергается воздействию ржавчины и приходит в негодность – этот процесс оценивается десятками миллиардов долларов. Для уменьшения данных потерь используются различные методы антикоррозионной защиты. На металлических изделиях формируется так называемый защитный слой, устойчивый к воздействию окружающей среды. Основные виды защитных покрытий рассмотрены в данном материале. Основные преимущества и недостатки различных видов защитных покрытий представлены в Таблице № 1.

Защитное покрытие методом оцинкования

вид	толщ., мкм	плотн., г/м2	преимущества	недостатки
гальваника	5/10	30-35	привлекательный (блестящий) внешний вид позволяет покрывать сварные швы позволяет оцинковывать изделия сложной формы	относительно тонкое покрытие и низкий срок службы относительно длительная, сложная и не экологичная технология (в т.ч. сложность очистки использованных хим. составов)
1-я группа		60-85	позволяет производить продукцию в потоке, с большими скоростями	сложность оцинкования изделий сложной формы (наличие остаточного цинка «соплей», наплывов)
2-я группа		100-160	повышенная плотность покрытия – повышенная защита от коррозии	сложность оцинкования изделий сложной формы (наличие остаточного цинка «соплей», наплывов)
3-я группа	30-40	220-280	высокая плотность (толщина) покрытия – эффективная защита от коррозии длительный срок службы (до 30-50 лет)	сложность оцинкования изделий сложной формы (наличие остаточного цинка «соплей», наплывов)
горячее - методом окунания	80-120	500-700	высокая плотность (толщина) покрытия – эффективная защита от коррозии длительный срок службы (до 30-50 лет)	имеет ограничения по минимальной толщине металла (коробление конструкций с различными толщинами и различной теплопроводностью) наличие остаточного цинка (соплей, наплывов) высокая стоимость из-за большого расхода цинка и высокого потребления энергетии
термо дифузионное	30-100		эффективно для мелких деталей сложной формы (особенно крепежные изделия) высокое качество покрытия за счет проникновения цинка в металл на уровне атомов ровное, матовое и беспористое покрытие	сложность и высокая стоимость процесса низкая производительность процесса ограничение по размеру изделий
AlZn алюмоцинк	15-25	120-185	используется для покрытия изделий, работающих в неблагоприятных средах длительный срок службы - более 50 лет	сложность и высокая стоимость процесса высокая цена готовых изделий

Защитное покрытие - полимерное

вид	толщ., мкм	преимущества	недостатки
холодное цинкование	5-7	простота в использовании относительно низкая стоимость	поверхность должна быть предварительно подготовлена специальным образом боится высоких температур (нецелесообразно применение при покрытии изделий подвергающихся в последствии воздействии высоких температур) низкие сроки антикоррозийной защиты
полимернопорошковое покрытие	60-80	относительно высокая стойкость к коррозии (с условием предварительного оцинкования)	сложность процесса высокая стоимость технологии
	толщина, мм
ПНД - полиэтилен низкого давления	0,5 мм	широкий диапазон рабочих температур (от +50°С до -70°С) экологически инертный материал высокая адгезия с основным покрытием высокая доступность материала (производится в России)	способность к поглощению ультрафиалета, что приводит к выцветанию цвета относительно шершавое покрытие
ПВХ –поливинилхлорид	0,5 мм	красивый блестящий внешний вид и гладкое покрытие целесообразно использование в водных средах и территориях где нет низких температур (например при формировании габионов, матрасов Фуко и т.п.)	узкий диапазон рабочих температур (от +50°С до -20°С) охрупчивание покрытия при t=-20°С, растрескивается и осыпается разрушаясь, выделяет экологически вредные хлористые соединения способность к поглощению ультрафиалета, что приводит к выцветанию цвета высокая стоимости материала, т.к. сырье импортируется
Эпоксидные составы	100 мм	может наносится от 3-х до 5-ти слоев эффективно работают в неблагоприятных (в т.ч. химических) средах	сложность использования и нанесения покрытия – жестко ограничено по времени после приготовления смеси